Къатты маденни насыл этип штампламакъ керек? - Бильги

Маден штамплавы — юксек семерели истисал джерьяныдыр, о, ялпакъ листлерни штамплар ве пресслер ярдымынен догъру шекилленген компонентлерге чевире. Юмшакъ челик ве алюминий киби йымшакъ, дюльбер материалларны штампламакъ нисбетен къолай олса да, къатты маденлернен чалышмакъ озьгюн муэндислик вазифелерини огге къоя. Юксек къаттылыкълы челиклер, тот басмагъан иритиджилер ве къаттылаштырылгъан маденлер махсус алетлер, оптималлаштырылгъан процесс параметрлери ве мукъайтлыкънен муэндислик талап этелер, бойлеликнен, алетлернинъ зияде эскирмеси, чатлакълары ве ольчюлери догъру олмагъан кейфиетли детальлер чыкъарыла.

Махсулат муэндислери, истисал идареджилери ве сатып алувлар боюнджа мутехассыслар ичюн къатты маденни насыл этип догъру штампламакъ кереклигини анъламакъ, детальнинъ изчен кейфиетине иришмек, алетлернинъ фиятыны идаре этмек ве истисалнынъ ишанчлы чыкъышыны сакълап къалмакъ ичюн пек муимдир. Бу эр тарафлама ярдымджыда биз къатты маден штамплавынынъ эсасларыны анълатамыз, энъ чокъ расткельген къатты маден материалларыны козьден кечиремиз, исбатлангъан штамплав усулларыны кечемиз ве мувафакъиетли истисал ичюн санайыда энъ яхшы амелиятларнен пайлашамыз.

Штамплавда не «Къаты маден» сайыла?

Штамплав санайында «къатты маден» юксек чекильме къаттылыгъына, юксек сынъырланув къаттылыгъына ве пластик деформациягъа къаршы тургъан къаттылыкъ къыйметлери юксельген материалларгъа аиттир. Бу материаллар стандарт алчакъ углеродлы челикке коре эппейи зияде басма кучюни ве къавий алетлерни талап этелер.

Штамплав ишлеринде къулланылгъан кенъ даркъалгъан къатты маденлернинъ арасында:

Юксек къаттылыкълы алчакъ легирленген (ЮКЛ) челиклер:350 МПа-дан 700 МПа-гъадже ве зияде чыкъыш къаттылыкълары, автомобильнинъ конструктив ве шасси компонентлеринде къулланыла
Илери юксек къаттылыкълы челиклер (ЮКЧ):Шу джумледен эки фазлы (ДП), трансформация иле мейдангъа кельген пластичность (ТРИП) ве ультра юксек къаттылыкъкъа малик мартенсит челиклер
Тот басмагъан челикнинъ сыныфлары:Хусусан 301, 410 ве 420 тот басмагъан махсулатлар даа къатты температураларда, эм де ягъмур‐къаттылаштырув сыныфларында
Къаттылаштырылгъан шараиттеки углеродлы челиклер:1050, 1075 киби юксек углерод сыныфлары ве пружиналы челик температуралары
Алет челиклери:Экстремал агъырувы къаршылыгъыны талап этмек ичюн белли бир ихтисаслы къулланмаларда .
Титан ве никель иритиджилери: 1. 1.1.Аэрокосмик ве юксек араретли къулланмаларда къулланыла .

Къатты маденлернинъ истиснаий къавийлик ве агъырлыкъ нисбетлери, агъырувы къаршылыгъы ве экстремаль механик юклер алтында чалышмакъ къабилиети ичюн къыймет кесиле. Лякин оларнынъ юксек къаттылыгъы оларны адий йымшакъ челикке коре штампламакъны чокъ къыйынлаштыра.

Къатты маденни штамплавнынъ эсас вазифелери .

Къатты маденлерни штамплав бир къач техникий меселелерни кирсете, оларны мукъайтлыкънен муэндислик ёлунен чезмек керек:

1. Юксек басма тоннаж талаплары .

Даа къатты материалларны кесмек ве шекиллендирмек ичюн баягъы зияде кучь керек ола. тонналыкъ прессте 1010 йымшакъ челиктен къолайлыкънен штамплангъан къысым, HSLA челиктен чыкъарылгъанда, 120 тонна ве зияде керек ола биле. Пресс тоннажынынъ етишмегени шекилленювнинъ толу олмагъанына, пружинанынъ зияде чекильмесине ве ольчюлернинъ денъишмесине кетире.

2. Алетнинъ тезлештирильген агъырувы .

Къатты маденлер алетлернинъ юзюни йымшакъ материаллардан чокъ тез сюртелер. Перфорация ве штамп четлери тездже тондула, бу исе бурюшиклерге, кесювнинъ кейфиетсизлигине ве ольчюлернинъ дрейфине кетире. Догъру алет материаллары ве къапламалар олмаса, штампнынъ омюрини йымшакъ челикни штамплавгъа коре 50% ве даа чокъ эксильтмек мумкюн.

3. Спрингбекнинъ артмасы .

Спрингбек-маденнинъ шекилленген сонъки эластик тикленюви-юксек къаттылыкълы материалларда эппейи зияде ачыкъ корюне. Бу исе догъру эгильме кошелерине ве изчен къысым геометриясына иришмеге къыйынлаштыра. Даа къатты материаллар сыкъ-сыкъ зияде букюв компенсациясыны ве штампны лейхалаштырувнынъ илери усулларыны талап этелер.

4. Ярыкъланув ве йыртылув хавфы зияде

Къатты, юксек къаттылыкъкъа малик материалларнынъ шекилленюв къабилиети ве эйиленюв къабилиети даа алчакъ ола. Кескин эгильмелер, терен чекильмелер ве юксек созулма нисбетлери шекиллендирюв вакътында микро‐чатлакъларгъа я да бутюнлей сынувгъа кетире биле. Бу исе ишанчлы шекильде чыкъармакъ мумкюн олгъан геометрияларнынъ муреккеплигини сынъырлай.

5. Галлингнинъ зияде хавфы

Базы къатты маденлер-хусусан тот басмагъан челиклер ве юксек никель иритильгенлери-штамплав вакътында галлингке (япышкъан агъырувы) мейильлидирлер. Материал заготовкадан штамп юзюне кече, бу исе дета- лнинъ кейфиетини боза ве алетнинъ авалесини тезлештире.

Къатты маденни штамплавнынъ эсас усуллары ве технологиялары .

Къатты маденлерни мувафакъиетли штампламакъ ичюн махсус алетлер, оптималлаштырылгъан процесс параметрлери ве илери шекиллендирюв усулларынынъ бирлешмеси керек. Ашагъыда бугунь санайыда къулланылгъан энъ муим усуллар берильген.

1. Станциядан станциягъа шекиллендирювнен прогрессив штамплав

Къатты маден компонентлерини юксек колемде чыкъармакъ ичюн прогрессив штамплав усулы энъ яхшыдыр. Бир агъыр урувда къысымны шекиллендирмек ерине, штамп бир къач станция боюнджа геометрияны яваш-яваш шекиллендире. Эр бир станция аз микъдарда деформация япып, эм материалгъа, эм де алетлерге агъырлыкъны эксильте.

Бу арттырув шекиллендирюв ёнелиши энъ юксек кучь талапларыны эксильте, чатлакъланув хавфыны энъ эксик дереджеге еткизе ве ольчюлерни идаре этмекни яхшылаштыра. Пек къатты материаллар ичюн конструкторлар деформацияны даа яваш-яваш даркъатмакъ ичюн къошма шекиллендирюв станцияларыны къоша билелер.

2. Сыджакъ ве сыджакъ штамплав .

Ода араретинде ишанчлы шекильде шекиллендирильмеген сонъ дередже юксек къаттылыкълы материаллар ичюн сыджакъ штамплав ве сыджакъ штамплав технологиялары къулланыла.

Сыджакъ штамплав:Материалны шекиллендирмезден эвель орта арареткедже (адет узьре 200–400 градус ) къыздыралар. Къыздырув сынъырланув къаттылыгъыны эксильте ве эйилештирювни яхшылаштыра, бу исе чатлакъсыз терен чекильмеге ве кескин эгильмелерге ёл ача.
Сыджакъ штамплав (пресснен къаттылаштырув):Бор челик заготовкалар озь аустенитлешюв араретинден (тахминен 900 градус ) зияде къыздырыла, сонъра сувутылгъан штампкъа кечириле ве анда оларны айны вакъытта шекиллендирелер ве сёндюрелер. Нетиджеде 1500 МПа-дан зияде чекильме къаттылыгъы олгъан ультра юксек къаттылыкълы къысым пейда ола.

Сыджакъ штамплав автомобиль санайы-сында бампер балчыкълары, къапу кириш балчыкълары ве дирек арматурасы киби хавфсызлыкъ ичюн пек муим олгъан конструктив компонентлер ичюн кенъ къулланыла.

3. Дёрт слайдлы / чокъ слайдлы шекиллендирюв .

Пружина, кълып ве клемма киби кичик, муреккеп къатты маден детальлери ичюн дёрт слайдлы ве чокъ слайдлы машиналар мукеммель догърулыкъны теклиф этелер. Бу машиналарда заготовкагъа чешит тарафлардан якъынлашкъан бир къач шекиллендирюв алетлери къулланыла, бу исе юксек догърулыкъ ве текрарланувгъа малик муреккеп эгильмелер ве шекиллер япмагъа имкян бере.

4. Индже чыкъарув (индже чыкъарув) .

Индже къапатув — тегиз, догъру тарафлы ве мукеммель тегизликке малик олгъан дета- ллерни чыкъаргъан догърулыкълы кесюв джерьяныдыр. V-алкъалы санчкъы ярдымынен материалны кесильген периметрнинъ этрафында сыкъ къысып, учь арекетли басма арекетини япып, индже заготовка къатты материалларда биле темиз, бурюшиксиз четлерге ирише. Бу джерьян догъру чет кейфиетини ве тар ольчю допускларыны талап этмек ичюн къатты маден компонентлери ичюн идеальдир.

Къатты маденни штампламакъ ичюн адым-адым ёлланма

Къатты маденлерни штамплавны изчен ве рентабель чыкъармакъ ичюн къурулышлы, муэндислик джерьянына риает этмек пек муимдир.

1-нджи адым: материалны сечип алув ве имкянлылыкъны къыймет кесюв

Къулланув ичюн уйгъун къатты маденнинъ сыныфыны сечип алмакътан башла. Тек къавийлик ве къаттылыкъ талапларыны дегиль де, шекилленюв, коррозиягъа къаршы турув ве фиятны да козь огюне алынъыз. Теклиф этильген геометриянынъ макъсадлы материалда омюрге кечириле бильгенини къыймет кесмек ичюн штамплав шерикчинънен сыкъы багъда чалыш. Юмшакъ челикте мукеммель чалышкъан базы конструкцияларгъа АХСС я да къаттылаштырылгъан тот басмагъан челик ичюн денъиштирювлер керек ола биле.

2-нджи адым: Ишлеп чыкъарув ичюн лейха (ИФМ) оптимизациясы

Къатты маден штамплавы йымшакъ маден штамплавына коре, ярамай дизайнны чокъ аз багъышлай.

Ашагъыдаки ёлланмаларнен деталернинъ дизайныны оптималлаштырынъыз:

Кергинликнинъ концентрациясыны ве чатлакъланув хавфыны эксильтмек ичюн эгильме радиусларыны арттырынъыз .
Материалнынъ шекилленюв сынъырларында къалмакъ ичюн чекюв теренликлерини ве узюльме нисбетлерини сынъырламакъ керек
Терен сызылгъан хусусиетлер ичюн джесюр чекюв кошелерини ве дивар конусларыны темин этинъиз .
Кесик кошелерден ве кесикте апансыздан олгъан денъишмелерден къачынынъыз .
Материалнынъ акъыны яхшылаштырмакъ ичюн рельефли оюкълар я да кесиклер къошмакъны тюшюнип бакъынъыз .

ДФМ-ни терен тешкерюв сонърадан паалы алетлерни текрарлав ве истисал меселелерининъ огюне кете.

3-юнджи адым: алетлерни лейхалаштырув ве материалны сечип алув

Къатты маденни штамплав мувафакъиетинде алетлер тек энъ муим фактордыр. Перфоратор ве штамп компонентлери ичюн Д2, М2 киби премиум алет челиклерини я да тоз маден сыныфларыны къулланынъыз. Сюртювни эксильтмек, абразивликке къаршы турмакъ ве штампнынъ омюрини узатмакъ ичюн титан нитриди (TiN), титан карбонитриди (TiCN) я да эльмазгъа бенъзеген углерод (DLC) киби ильк юзю къапламаларыны къулланынъыз.

Алетлернинъ дизайнында бойле шейлер кирсетильмек керек:

Белли бир материал ве къалынлыкъ ичюн оптималлаштырылгъан перфоратор-штамп ерлери
Ашыры букюв кошелери вастасынен пружинанынъ кери компенсациясы .
Пружинанынъ етерли кучю олгъан къавий чыкъарув системалары .
Юксек юклер алтында эгильмени энъ эксик дереджеге еткизмек ичюн къатты штамп къурулышы .
Догъру догърултув ичюн минималь ойнагъан ёлбашчы системалары .

4-юнджи адым: «Сайлав» ве «Процесс параметрлерини къоймакъ» ярдымынен басынъыз.

Тоннаж кучю етерли олгъан прессни сечип алынъыз. Умумий къаиде оларакъ, къатты маденлер эквивалент амелиятлар ичюн йымшакъ челиктен 1,5 — 2,5 кере зияде кучь талап этелер. Бошатувы ве шекиллендирюв кучьлерини консерватив шекильде эсапла ве пресснинъ озь номиналь къувети сынъырларында яхшы чалышкъаныны темин эт.

Процесс параметрлерини дикъкъатнен къой:

Материал акъмасына ёл бермек ичюн шекиллендирюв амелиятлары ичюн яваш басма сурьатларыны къулланынъыз .
Сюртюв ве ачувланувны эксильтмек ичюн керекли ягълавны къулланынъыз .
Къоян параллелизмини ве штампнынъ догърултувыны догъру калибрленъиз .
Толу чыкъарувдан эвель сынав урувларынен къапатылгъан юксекликни тешкеринъиз .

5-нджи адым: Прототипни сынамакъ ве процессни тасдыкъламакъ

Толу истисалдан эвель, джерьянны тасдыкъламакъ ичюн прототиплернинъ сынавларыны кечиринъиз. Орнек къысымларыны чыкъарынъыз, энъ муим ольчюлерни ольченъиз ве юзюнде чатлакълар, инджеликлер ве къусурлар олмагъаныны тешкеринъиз. Къалып параметрлерини, букюв кошелерини ве ягълавны керек олгъанда ерлештиринъиз. Ишлеп чыкъарув сыныфындаки лейхалар ичюн техникий характеристикаларгъа уйгъунлыкъны весикъалаштырмакъ ичюн ресмий Биринджи мадде тешкерювини (БМТ) кечиринъиз.

Саатте.Джойер маден ишлери ., бизим прототип лист штамплав хызметимиз муштерилерге къатты маден конструкцияларыны ве ишлев параметрлерини толу ольчюде истисал алетлерини озь бойнуна алмаздан эвель тасдыкъламагъа имкян бере. Бизим муэндислик группамыз муштерилернен сыкъы багъда чалыша, юксек къаттылыкълы ве къаттылаштырылгъан материалларда истисалгъа ляйыкълыкъ ичюн конструкцияларны оптималлаштыра.

6-нджы адым: кейфиетнинъ джерьян мониторинги иле истисал чалышмасы

Эсас джерьян тасниф этильген сонъ, толу истисалны башламакъ керек. Алетлернинъ агъырувы ве ольчюлернинъ дрейфини эрте тутмакъ ичюн, джерьян девамында мунтазам тефтишни амельге кечиринъиз. Алетлернинъ деврий бакъувыны ве кескинлештирювини истисал колемине эсасланып, кейфиетнинъ корюнген ашагъы тюшювини беклемектен зияде планлаштырынъыз.

7-нджи адым: Экинджи дереджели амелиятлар ве битирюв .

Къатты маден къысымлары сыкъ-сыкъ бурюшиклерни чыкъармакъ, иссиликнен ишлемек, атмакънен чыкъармакъ ве юзюни къапламакъ киби экинджи дереджели амелиятларны талап этелер. Къатты маденлерни штамплагъан сонъ бурюшиклерни чыкъармакъ айрыджа муимдир, чюнки къыркъылгъан четлери кескин ола биле ве къалдыкъ бурюшиклерни ташымакъ мумкюн.

Къатты маденни штамплав ичюн алетлернинъ энъ яхшы амелиятлары

Алетлер эр бир штамплав лейхасына муим ятырымдыр, ве бу хусусан къатты маден къулланмалары ичюн догърудыр. Алетнинъ омюрини энъ юксек севиеге чыкъармакъ ве бир къысымнынъ фиятыны энъ эксик дереджеге еткизмек ичюн бу энъ яхшы амелиятларгъа риает этинъиз.

Догъру алетни къулланынъыз Челик сыныфы .

Ишлеп чыкъарув колеми < 50 000 къысым:Стандарт иссилик ишлемеси олгъан Д2 алет челик .
Орта колемли 50 000–250 000 къысым:М2 юксек сурьатлы челик я да онъа мусавий .
Юксек колем > 250 000 къысым:ПМ‐М4 я да Ванадис 4 Экстра киби тозлангъан маден алет челиклери .

Илери юзю къапламаларыны къулланынъыз .

Къалай къапламасы:Яхшы умумий макъсатлы агъырувы къаршылыгъы .
TiCN къапламасы:Юксек къаттылыкълы челиклер ичюн юксек къаттылыкъ ве яхшы абразив къаршылыкъ
ДЛК къапламасы:Тот басмагъан челик ве ачувлы материаллар ичюн мукеммель алчакъ сюртюнме хусусиетлери
КВД/ПВД къапламалары:Энъ талапкяр юксек колемли истисал ичюн .

Проактив алетлерни бакъувны омюрге кечирмек .

Инсультларнынъ сайысына эсасланып, планлы кескинлештирюв программасыны тизинъиз .
Алетлернинъ эскиргенини, сынгъаныны ве агъыргъаныны даима тешкеринъиз
Омюр девирлерини эвельден бильмек ичюн алетлерни бакъув акъкъында тафсилятлы язувлар тутынъыз .
Ишлеп чыкъарув чалышмалары арасында темиз ве къуру шараитлерде ольгенлерни керекли шекильде сакъламакъ керек

Умумий къусурлар ве аваленинъ чезильмеси .

Атта мукъайтлыкънен планлаштырылгъанда биле, къатты маден штамплавда къусурлар пейда ола биле. Мына энъ чокъ расткельген меселелер ве оларны насыл чезмек кереклиги.

Кенарларынынъ чатлакъланмасы ве йыртылмасы .

Себеплери: Бир станциягъа зияде деформация, эгильме радиусы пек кичик, материалнынъ эйилештирильмеси пек алчакъ. Чезимлер: эгильме радиусыны арттырмакъ, денъишювни даа яваш-яваш пайлаштырмакъ ичюн шекиллендирюв станцияларыны къошмакъ, сыджакъ шекиллендирювни тюшюнмек я да даа шекиллендирильген сыныфкъа кечмек.

Артыкъча язлыкъ .

Себеплери: Материалнынъ юксек сынъырланув къаттылыгъы, зияде эгильме компенсациясы етерли дегиль. Чезимлер: зияде эгильме кошесини арттырмакъ, шекиллендирюв урувынынъ сонъунда тюп я да акъча чыкъарув усулларыны къулланмакъ, прогрессив штампларда гъайрыдан урув станцияларыны къошмакъ.

Алетнинъ тез эскирмеси .

Себеплери: алетнинъ къаттылыгъы етерли дегиль, къапламанынъ олмамасы, ягъланувнынъ зайыфлыгъы, кесювнинъ зияде сурьаты. Чезимлер: алетнинъ челик сыныфыны юксельтмек, агъырувыгъа къаршы къаплама къоймакъ, ягълавны оптималлаштырмакъ, пресснинъ сурьатыны эксильтмек, штампнынъ ер бошлугъыны бираз арттырмакъ.

Галлинг ве материалларны джыймакъ .

Себеплери: заготовка ве алет арасында япышкъан агъырувы, тот басмагъан челик ве никель иритиджилеринде чокъ расткеле. Чезимлер: алчакъ сюртюнмели ДЛК къапламасыны къоймакъ, юксек перформанслы штамплав ягълав материалларыны къулланмакъ, штамп юзюни джылтыратмакъ, штампнынъ ерлешювини оптималлаштырмакъ.

Ольчюлернинъ денъишмеси .

Себеплери: алетнинъ эгильмеси, пресснинъ догърулмамасы, материалнынъ хусусиетлери келишмегени, пружинанынъ денъишмеси. Чезимлер: штампнынъ къаттылыгъыны арттырмакъ, пресснинъ догърултувыны яхшылаштырмакъ, материалнынъ спецификациясынынъ допускларыны къаттылаштырмакъ, джерьянда гъайрыдан урмакъны къошмакъ.

Къатты маденни штамплав акъкъында чокъ берильген суаллер

С: Къатты челикни штамплап олурсынъмы?

Я: Эбет, лякин бу махсус алетлер, зияде пресс тоннажы ве мукъайтлыкънен процесс инженерлигини талап эте. Пек къатты материаллар ичюн сыджакъ я да сыджакъ штамплав усуллары керек ола биле. Юксек колемли къатты маден штамплавынынъ чокъусы озь отжиг я да ярым къатты вазиетиндеки материаллар узеринде япыла, сонъки къаттылаштырув штамплавдан сонъки иссилик ишлемеси оларакъ къулланыла.

С: Энъ къатты маден насыл, оны штампламакъ мумкюн?

Я: Бу къалынлыкъкъа ве къысым геометриясына багълы. Сувукъ штамплавда прогрессив усулларнен тахминен 1000–1200 МПа къадар чекильме къаттылыгъына малик юксек къаттылыкълы илери челиклерни мейдангъа кетирмек мумкюн. Юксек къаттылыкълар ичюн сыджакъ штамплав технологиясы 1500 МПа чекильме къаттылыгъындан зияде олгъан материалларны ишлеп чыкъа биле.

С: Къатты маден штамплавы стандарт штамплавдан зиядеми?

Я: Эбет, къатты маденни штамплав, адет узьре, материалнынъ фияты юксек олгъаны, алетлернинъ паалы олгъаны, пресснинъ тоннаж талаплары юксек олгъаны, алетлернинъ омюри къыскъа олгъаны ве истисал сурьаты яваш олгъаны себебинден зияде парагъа турмакъта. Лякин къатты маден компонентлерининъ чалышув файдасы чокъ вакъыт къошма фиятны акълай.

С: Тот басмагъан челикке штамп къоймакъ мумкюнми?

Я: Мутлакъ. Тот басмагъан челикке бир чокъ сааларда мунтазам суретте штамп къоюла. 304 киби аустенит сыныфлары озь отжиг вазиетинде яхшы штамплана. Даа къатты температуралар ве мартенсит сыныфлары даа къавий алетлер ве процесслерни оптималлаштырмакъны талап этелер.

С: Алетнинъ омюри йымшакъ челик ве къатты маден штамплавы арасында насыл тенъештириле?

Я: Къатты маденлерни штамплагъан вакъытта алетнинъ омюри, адет узьре, йымшакъ челикни штамплагъандакиден 30–70% къыскъа ола, бу конкрет материалгъа ве къаттылыкъкъа коредир. Премиум алет челиклери ве къапламалар бу аралыкъны эп тарлаштыра билелер.

Не ичюн къатты маден штамплавы ичюн Джойер Металлворк ширкетинен шерик олмакъ?

Къатты маденлерни мувафакъиетли штампламакъ ичюн терен муэндислик усталыгъы, догъру алетлер ве къавий кейфиет системалары керек.Джойер маден ишлери .бутюн дюнья боюнджа санайы муштерилерине хызмет этмек ичюн 15 йылдан зияде теджрибеси олгъан ISO 9001:2015 ве ISO 14001:2004 сертификатлары олгъан маден штамплав ве листлерни япув истисалджысыдыр.

2008 сенеси мейдангъа кельген бизим 5,000+ квадрат метрлик истисал мекянымызда илери матбуат донатмалары, ички алетлернинъ имкянлары ве 300-ден зияде уста профессионаллардан ибарет команда бар. Бизде 2019 сенеси ичюн йымшакъ бакъыр иритиджилеринден материалларнынъ кенъ чешитини-штамплавда буюк теджрибе бар.догърулыкъ электрон клеммалары .ичюн юксек къаттылыкълы челиклерге .агъыр юк ташыгъан вилкалар .ве къурулыш компонентлери.

Бизим эсас штамплав имкянларымызгъа бойлелери кире:

Материалларнен чалышув ве санайы донатмалары ичюн юксек къаттылыкълы челик штамплав
Электроника ве электрик къулланмалары ичюн бакъыр иритильген догъру штамплав детальлери .
Прототип лист штамплав .лейханынъ тез тасдыкъланмасы ве процесслерни ишлеп чыкъмакъ ичюн
Узюн маден шарнирлер, фортепиано шарнирлери ве коррозиягъа къаршы тургъан компонентлер ичюн тот басмагъан челиктен япылгъан штамплав
Эв ичиндеки алетлернинъ лейхасыны, экинджи дереджели амелиятларны ве кейфиетни теминлевни толдурынъыз

Биз материалларнен чалышув, автомобиль, къуруджылыкъ, электроника ве техника сааларында ОЭМ, донатма истисалджылары ве санайы муштерилерине хызмет этемиз. Бизим муэндислер группамыз лейха этрафында эр бир муштеринен сыкъы багъда чалыша, бойлеликнен, дета- ллернинъ геометриясыны оптималлаштыралар, материалнынъ энъ рентабель сыныфыны сечип алалар ве ишанчлы, текрарлангъан истисалны темин этелер.

Бизим штамплав ве лист япув имкянларымызнынъ толу спектри акъкъында бильмек ичюн, 1.1.Джойер маден ишлери .я да бизим техникий группамызнен багъланып, къатты маден штамплав лейхасыны музакере этинъиз.

Сонъки фикирлер .

Къатты маденни штампламакъ адий йымшакъ челикнен чалышмакътан баягъы къыйындыр, амма догъру муэндислик, алетлер ве процесслерни идаре этмекнен истисал колемлеринде юксек кейфиетли, ольчю джеэтинден догъру компонентлерни чыкъармакъ бутюнлей мумкюн. Мувафакъиетнинъ анахтарлары – бу ДФМнинъ терен оптимизациясы, уйгъун къапламаларнен премиум алетлер, догъру ольчюдеки пресс донатмалары, эм де процесслернинъ тасдыкъланмасы ве хызмет этильмесине интизамлы янашувдыр.

Сиз HSLA челик, тот басмагъан челик я да юксек къаттылыкълы иритиджилернен чалышсанъыз да, теджрибели штамплав истисалджысынен ишбирлик япмакъ – бу изчен кейфиетке, алетлернинъ акъылгъа сыгъгъан омюрине ве деталь башына ракъипликке уйгъун масрафларгъа иришмекнинъ энъ ишанчлы ёлудыр.